PP电力管在焊接时通常需要完成热熔连接和电熔连接这两大焊接项目。就MPP电力管电熔连接而言，仅仅是通过在后期电熔管件上弹出观察孔来判断焊接质量是不完整和不准确的。观察孔仅作为判断焊接效果的依据。电熔焊接头的完成质量主要取决于操作过程中的严格控制。因此，开发一种快速实用的聚乙烯压力管道接头质量检测方法，对保证工程质量具有重要意义。以热熔连接为例，目前的检查方法是目视检查焊口和焊环的外观，以检查其质量。虽然通过焊接环的外观可以发现一些问题，但一些内部问题无法从表面反映出来。“假焊”外观与合格外观几乎相同，但无法保证长期强度。待焊接MPP动力管材料和管件的端面是否清洁。如果有杂质，会影响完成焊接的效果；如果氧化层未刮伤或刮伤不够，很可能导致焊接失败；电熔管件是否与待焊管道或管件正确组装，也会影响完成焊接的质量。此外，电熔管件焊前的储存条件是否符合标准，焊后的冷却工艺是否合适，是影响完成焊接质量的因素。然而，我国在这些方面的标准化和必要的施工技术支持滞后于MPP动力管道的发展和应用速度，在一定程度上制约了MPP动力管道的推广应用。因此，对工程技术人员和施工人员进行专业培训，逐步实现持证上岗，是MPP电力管建设走向正常、良好发展的有效途径。
MPP电力管在制作过程中会在内外涂上聚乙烯热浸胶或环氧树脂，这样可以使其具有优异的耐腐蚀性。同时，涂层本身也具有良好的电绝缘性，不会产生电腐蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数低，可长期使用。它还可以有效地防止MPP电力管受到植物根系的损伤和土壤环境的胁迫。MPP电力管广泛应用于城市电网建设和改造、城市市政改造项目、民航机场工程建设、工程园区和社区建设、交通建设、路桥工程等，除了可以起到电力引导的作用还能起到电力保护的作用。
